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原因 |
如何排除 |
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電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但不回流料 |
1、出閥粘住
2、吸閥粘住或有雜物
3、回流/噴涂閥處于噴涂位置
4、吸料罩濾網(wǎng)堵塞
5、出閥磨損
6、吸閥磨損
7、涂料太稠
8、調(diào)壓閥位置太低
9、吸料管未旋緊而漏氣
10、吸料管螺紋處有雜質(zhì)
11、液壓系統(tǒng)油面太低（可能性小） |
1、按手動(dòng)閥三次
2、按吸閥三次或旋下清潔
3、回流/噴涂閥旋至回流位置
4、清洗或更換
5、更換出閥
6、更換吸閥
7、稀釋或過(guò)濾
8、調(diào)大調(diào)壓閥壓力
9、旋緊吸料管銅套
10、清潔吸料管螺紋處
11、打開(kāi)機(jī)蓋檢查油面，如過(guò)低，加入CH專用液壓油 |
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噴涂機(jī)待機(jī)壓力正常但開(kāi)動(dòng)噴槍后壓力下降大或泵內(nèi)當(dāng)當(dāng)聲不正常 |
1、噴嘴磨損或型號(hào)太大
2、出閥，吸閥磨損或有雜物
3、柱塞或油封磨損嚴(yán)重
4、槍內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)太臟
5、吸盤(pán)濾網(wǎng)過(guò)臟或堵塞 |
1、更換噴嘴
2、更換或清洗
3、更換柱塞或油封
4、更換或清洗
5、清洗或更換 |
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機(jī)器吸料但待機(jī)壓力不足 |
1、 調(diào)壓閥未調(diào)高壓力或磨損
2、吸閥臟了或磨損
3、回流/噴涂閥堵住或磨損，導(dǎo)致回流/噴涂閥處于噴涂位置時(shí)，回流管仍有涂料流出。
4、涂料太稠或未經(jīng)過(guò)濾 |
1、調(diào)高壓力或更換調(diào)壓閥
2、清洗或更換
3、拆下清洗或更換
4、稀釋或過(guò)濾 |
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關(guān)上噴槍后仍然噴射涂料 |
1、槍針處有漆皮或雜質(zhì)
2、槍針頭磨損有環(huán)狀槽
3、槍板機(jī)行程未調(diào)節(jié) |
1、拆開(kāi)清洗
2、更換
3、調(diào)節(jié)槍尾部鏍母 |
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噴涂機(jī)電機(jī)不起動(dòng)或發(fā)出嗡嗡聲 |
1、 現(xiàn)場(chǎng)電壓不穩(wěn)
2、 電機(jī)短路
3、電機(jī)過(guò)熱，過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)
4、接線板質(zhì)量太差
5、系統(tǒng)內(nèi)有高壓時(shí)開(kāi)機(jī)或回流/噴涂閥處于噴涂位置時(shí)開(kāi)機(jī) |
1、 接穩(wěn)壓電源或民用線路
2、 專業(yè)電工檢修
3、 關(guān)上機(jī)器使回流/噴涂閥處于回流位置，并自然冷卻機(jī)器
》10分鐘。
4、換優(yōu)質(zhì)接線板。
5、將回流/噴涂閥處于回流的位置后開(kāi)機(jī) |
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噴霧的形狀不對(duì)或壓力正常但噴不出料 |
1、噴嘴堵塞或磨損
2、漆太稠或太臟
3、壓力太低
4、吸盤(pán)濾網(wǎng)太臟
5、槍內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)堵塞
6、噴嘴過(guò)大或過(guò)小 |
1、反向自清洗或更換
2、稀釋或過(guò)濾
3、調(diào)高壓力
4、清洗或更換
5、清洗或更換
6、換合適噴嘴 |
