經(jīng)研究表明，添加大豆的乳化劑或環(huán)烷酸鉛等，可以防止發(fā)花。添加蓖麻油脂酸等潤(rùn)滑劑可減少鈦白粉的凝集性，增加紺青的凝集性，保持沉降的均衡，從而防止顏色浮出。添加適量的硅油也可防止表面發(fā)花，這是由于硅油附著在涂液表面產(chǎn)生的表面粘彈性，機(jī)械地抑制了涂液內(nèi)渦流的對(duì)流作用。此外，涂料在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢�，仔�?xì)過(guò)濾，加入稀釋劑后更要攪勻，制品表面的油污必須洗除干凈；對(duì)于金屬質(zhì)感的涂料不能涂得太厚。
表面變色及褪色：
涂裝后涂膜變色主要有三方面的原因：一是涂膜的顏色遷移為其他顏色，如含有黃鉛的黃色涂膜接觸到硫化氫后變成黑色；二是涂膜彩色顏料變淺失去原色，如含有機(jī)系紅顏料的涂膜經(jīng)日光暴曬后失去紅色變白等；三是白色或淺彩色以及透明涂料的涂膜，由于日光、人工光線或熱的作用變成黃色或褐色。因此，變色及褪色主要是涂料因素和環(huán)境因素或兩種因素混合作用造成的。通常溫度高時(shí)，變色現(xiàn)象就比較明顯�；覊m或煙塵的附著、霉菌或基材的影響也會(huì)引起涂膜變色。有機(jī)顏料的耐光性較差，其涂膜受到光照后容易褪色。無(wú)機(jī)系有色顏料耐酸堿性較差，其涂膜受到酸、堿侵蝕或接觸到酸性或堿性氣體后容易變色。以不飽和度較高的酚醛或氧茚樹脂為聯(lián)接料，鉛白、鋅鋇白、鈦白粉為顏料的涂膜容易變黃。干燥劑添加過(guò)量時(shí)，也容易引起變色或變黃。為了防止涂膜變色，應(yīng)合理選用和組合顏料。制品涂裝后表面涂膜應(yīng)保持清潔。
涂膜失光：
有光澤的涂膜在涂覆后的短期內(nèi)失去光澤的現(xiàn)象稱為失光。失光有的是由環(huán)境造成的，如涂膜受到排放的氨、硫化氫、二氧化碳等化學(xué)氣體的侵蝕，或噴涂環(huán)境濕度較大，涂膜中凝結(jié)了水分產(chǎn)生失光。涂液中稀釋劑的用量對(duì)涂膜的表面光澤影響較大，使用的比例必須適量。噴涂時(shí)必須合理調(diào)整涂液的溫度和環(huán)境濕度。
涂膜遷移：
在軟質(zhì)聚氯乙烯或纖維素系制品表面進(jìn)行噴涂時(shí)，存在因涂膜軟化或粘著，延緩干燥或亮漆涂膜失去柔軟性而變脆的問(wèn)題，這種現(xiàn)象稱為遷移。
產(chǎn)生遷移的主要原因是由于制品中的增塑劑轉(zhuǎn)移到涂膜中或亮漆系涂膜中的增塑劑被吸收到制品中。為了防止遷移，一是適當(dāng)減少制品成型時(shí)增塑劑的用量；二是采用不含增塑劑的塑料品種替代含有大量增塑劑的塑料品種，即更換制作制品的原料品種；三是盡量使用非遷移性增塑劑；四是在選擇制品的原料品種、增塑劑的種類和設(shè)計(jì)涂料的配方時(shí)，兼顧到三者親和性的平衡。
表面桔皮：
在噴涂時(shí)，涂膜產(chǎn)生桔皮狀的凹凸現(xiàn)象稱為表面桔皮。桔皮不僅影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且容易引起涂膜裂紋。經(jīng)研究表明，在涂液中添加微量硅油可以有效地防止涂膜產(chǎn)生桔皮，因?yàn)樘砑釉谕恳褐械墓栌图性谕繉颖砻�，形成一種屏蔽層，使溶劑在均勻揮發(fā)的同時(shí)，降低表面張力，防止發(fā)生渦流態(tài)流動(dòng)。
此外，在涂膜過(guò)程中，一要適當(dāng)調(diào)整涂料的稠度，稠度不能太高；二要調(diào)整好噴槍與制品噴涂面的距離及噴槍的氣壓；三是在稀釋劑中應(yīng)加入一定量的強(qiáng)溶劑，稀釋劑的溶解力不能太弱；四是適當(dāng)控制預(yù)干燥時(shí)間及烘烤溫度，預(yù)干燥時(shí)間不能太短，烘烤溫度不能太高；五是適當(dāng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量，不能太多；六是噴涂環(huán)境的濕度不能太高，不能過(guò)度通風(fēng)。 | 
